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Partie A · Fondamentaux · Chapitre 4

Lire un cadre de tolérance Reading a tolerance indicator

Un cadre de tolérance se lit de gauche à droite, une case après l’autre. Chaque case répond à une question précise sur la zone de tolérance.

Voir et manipuler :Animation · Lire un cadre

Publié · version 1.0 · 17 octobre 2026. Validé par l’éditeur : liens et cohérence vérifiés à chaque construction. Pour une décision contractuelle, la règle se lit dans le texte de la norme.

Niveau de lecture

Identifiant ch04Version 1.0Publié le 17 octobre 2026Validation : éditeur

Étapes de la chaîne traitées par ce chapitre : Plan 2D, Interprétation, Zone.

Sur cette page

Trois sections, toujours dans le même ordre

Le cadre comporte trois sections : le symbole de la caractéristique, la zone avec sa valeur et ses modificateurs, puis les références s’il y en a. ISO 1101:2017 le nomme tolerance indicator ; l’usage courant garde « cadre de tolérance », et ASME Y14.5 dit feature control frame.

Ø0,2 MABC

1 · Symbole

La caractéristique tolérancée : ici, une localisation.

2 · Zone

Ø éventuel, valeur et modificateurs : zone cylindrique de 0,2, au maximum de matière.

3 · Références

Lettres, dans l’ordre des cases : A, puis B, puis C.

Les trois sections du cadre. Composant HTML de l’encyclopédie, construit sur l’exemple du chapitre.

Construire le cadre en cinq étapes

Le cadre ci-dessous localise un trou. Il est construit case par case pour montrer ce que chacune ajoute.

Figure 4.1Lecture progressiveSchéma de principe, pas à l’échelle
  1. Caractéristique seuleUn trou et sa position théorique : la zone n’est pas encore définie.

    Étape 1 : la caractéristique

    On sait ce qui est contrôlé : une localisation. Rien ne dit encore de combien.

  2. Ø0,2Zone de 0,2Une zone circulaire de diamètre 0,2 autour de la position théorique ; le centre de l’axe doit y rester.Ø0,2

    Étape 2 : la zone

    Zone cylindrique de 0,2 de diamètre : l’axe du trou doit y rester.

  3. Ø0,2 MZone et bonusLa zone de 0,2 vaut au maximum de matière ; un trou plus grand gagne de la tolérance, zone élargie en pointillé.avec bonus

    Étape 3 : le modificateur

    Le 0,2 vaut pour le trou au maximum de matière. Un trou plus grand gagne de la tolérance.

  4. Ø0,2 MARéférence primaire AVue de côté : la zone, cylindrique, est perpendiculaire à la face A ; sa place n’est pas encore fixée.A

    Étape 4 : la référence primaire

    La zone devient perpendiculaire à A. Elle n’est pas encore située.

  5. Ø0,2 MABCRéférences B et CB puis C situent la zone par les cotes théoriques : elle est entièrement fixée.CB

    Étape 5 : les références suivantes

    B puis C situent la zone, par les cotes théoriques. Elle est entièrement fixée.

Légende : Zone de toléranceÉlément réelGéométrie théoriqueRéférence

Figure 4.1. Les cinq étapes de construction d’un cadre de localisation. Au centre, ce que devient la zone de tolérance à chaque étape.
Hypothèses et unités de la figure
Simplifications
Vignettes de principe ; la zone (Ø0,2) et le bonus sont amplifiés. Étape 4 en vue de côté, étape 5 en vue de dessus.
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Attention

Les références se lisent dans l’ordre des cases, pas dans l’ordre alphabétique. Le cadre Ø0,2ACB ne met pas la pièce en position comme Ø0,2ABC.

Le cadre dans son environnement

Un cadre ne se lit jamais seul. Il faut lui associer l’élément qu’il désigne, les cotes théoriques qui situent la zone et les éléments de référence.

Figure 4.2Visuel B · Plan 2DPlan simplifié, 3,8 unités/mm
Plaque de 60 par 40 percée d’un trou de diamètre 10Vue de face : trou Ø10 +0,1/0, cadre localisation Ø0,2 au maximum de matière, références A, B, C ; cotes encadrées 30 depuis le chant gauche C et 20 depuis le chant inférieur B. Vue de côté : face A. Cartouche : tolérancement ISO 8015. Repères 1 à 6.Ø10 +0,1 / 0Ø0,2 MABC3020BC1234A5TolérancementISO 80156

Légende : Géométrie théoriqueRéférenceMatière

Figure 4.2. Plaque de 60 × 40 percée d’un trou de Ø10. Les repères 1 à 6 sont expliqués ci-dessous.
Hypothèses et unités de la figure
Unités
Millimètres. Vue de face à l’échelle ; épaisseur de la vue de côté indicative (non cotée dans la source).
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
  1. 1Cadre de tolérance : localisation, zone cylindrique de 0,2 au maximum de matière, références A, B, C.
  2. 2Cote de taille du trou. Le cadre lui est accolé : la tolérance porte sur l’élément dérivé, l’axe du trou.
  3. 3Cotes théoriques, encadrées : elles situent la position théorique à 30 de C et à 20 de B.
  4. 4Élément de référence B : le triangle est posé sur le chant inférieur. C est sur le chant gauche.
  5. 5Élément de référence A : la grande face, visible sur la vue de côté.
  6. 6Cartouche : il désigne le système de tolérancement.
Exigence normativeISO 1101

Élément tolérancé. Flèche sur le contour ou sur une ligne d’attache, séparée de la ligne de cote : l’élément intégral, la surface. Flèche dans le prolongement de la ligne de cote, ou cadre accolé à la cote de taille : l’élément dérivé, axe ou surface médiane.

Cote théorique exacte. Une cote encadrée n’a pas de tolérance : elle définit la position, l’orientation ou la forme théoriques, et la tolérance vient du cadre. Les valeurs 0 mm, 0°, 90° et 180° sont implicites.

Rapporté d’après les sources publiques de la norme (registre N01) ; en cas de litige, le texte officiel fait foi.

Lire case par case

Lire case par case. Ce que contient chaque élément et la question à se poser.
Élément luCe qu’il contientQuestion à se poser
SymboleLa caractéristique tolérancéeQue contrôle-t-on : forme, orientation, position, battement ?
ZoneØ éventuel, valeur, modificateursQuelle forme et quelle largeur a la zone ? La valeur est-elle fixe ou liée à la taille ?
RéférencesLettres, dans l’ordre des casesDepuis quoi la zone est-elle orientée et située ? Dans quel ordre la pièce est-elle mise en position ?
FlècheL’élément tolérancéEst-ce la surface ou un élément dérivé ?
Cotes théoriquesPosition et orientation nominalesOù se trouve la position théorique ?
Indications voisinesNombre d’éléments, notesLa tolérance porte-t-elle sur un élément ou sur un groupe ?
Différence ISO / ASMEASME Y14.5ISO 5458

Les mots changent : basic dimension pour la cote théorique, datum feature pour l’élément de référence, MMC pour le maximum de matière. Une règle change aussi.

Groupes d’éléments. En ASME Y14.5, des cadres qui partagent les mêmes références dans le même ordre forment par défaut une exigence simultanée : ils se vérifient dans un seul et même calage. En ISO, chaque spécification est indépendante par défaut ; il faut une indication, telle que CZ ou SIM, pour lier les zones.

Rapporté d’après les sources publiques de la norme (registre N21, N04) ; en cas de litige, le texte officiel fait foi.

Erreur fréquente

Appliquer la tolérance générale du cartouche à une cote encadrée. Une cote théorique n’a aucune tolérance propre : son écart admissible est celui du cadre qui l’utilise.

À retenir
  • Un cadre se lit de gauche à droite : symbole, zone, références.
  • Le Ø devant la valeur annonce une zone cylindrique.
  • L’ordre des références est un ordre de mise en position.
  • La position de la flèche dit si la tolérance porte sur la surface ou sur l’axe.
  • Les cotes encadrées situent la zone ; elles n’ont pas de tolérance.
Remarque

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