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Partie D · Tolérances d’orientation · Chapitre 13

Parallélisme Parallelism

Le parallélisme limite l’orientation d’une face ou d’un axe par rapport à une référence. Sa zone ressemble à celle d’une tolérance de forme, mais elle n’est plus libre : elle prend la direction de la référence. Tout ce que la référence a d’imparfait passe donc dans le résultat.

Voir et manipuler :Vidéo · 1 min 47 sAnimation · Forme, orientation, position

Famille
Orientation
Référence
Toujours au moins une
Zone de tolérance
Deux plans parallèles distants de t, ou cylindre de diamètre t, parallèles à la référence
Élément tolérancé
Surface plane, ligne médiane

Publié · version 1.0 · 17 octobre 2026. Validé par l’éditeur : 14 valeurs recalculées à chaque construction, liens et cohérence vérifiés. Pour une décision contractuelle, la règle se lit dans le texte de la norme.

Niveau de lecture

Identifiant ch13Version 1.0Publié le 17 octobre 2026Validation : éditeur

Sur cette page

La tolérance en vidéo

Parallélisme en 1 min 47 s

Chapitre 13 · 6 chapitres · sous-titres et transcription Valeurs d’illustration calculées par les fonctions testées de l’encyclopédie ; sous-titres, chapitres et transcription ci-dessous.
Chapitres
  1. 0:00Introduction
  2. 0:13La fonction
  3. 0:32Sur le plan
  4. 0:48La zone de tolérance
  5. 1:09La mesure et la décision
  6. 1:31À retenir
Transcription

0:00 Deux faces à la bonne distance peuvent ne pas être parallèles. Comment le limiter ? Parallélisme. Une tolérance d’orientation : elle exige une référence, et limite l’orientation d’une surface par rapport à elle.

0:13 Le parallélisme sert quand une surface doit en suivre une autre : le dessus d’une cale qui repose sur sa base, une glissière qui doit rester parallèle à son appui. Il limite l’orientation de la surface, et du même coup sa forme. Il ne fixe pas, en revanche, sa position : la distance reste l’affaire d’une cote.

0:32 Le cadre a trois cases. Le symbole de parallélisme. La valeur 0,04, distance entre les deux plans de la zone. Et la référence A, la face d’appui : la zone lui est parallèle, elle ne peut plus s’incliner.

0:48 La pièce repose sur sa référence A. La face du dessus est relevée en 9 points. La zone est faite de deux plans parallèles à A, distants de 0,04 ; elle peut monter ou descendre, mais pas s’incliner. La face est bien plane, à 0,002 près, mais elle penche : l’écart de parallélisme vaut 0,035.

1:09 La machine construit d’abord le plan de référence A à partir de la face d’appui. Puis elle mesure la hauteur de chaque point au-dessus de A. L’écart est la différence entre la plus grande et la plus petite : 0,035. Limite d’acceptation : 0,0384. La face est conforme, de justesse.

1:31 À retenir. Le parallélisme exige une référence. Sa zone est parallèle à cette référence : elle peut monter, pas s’incliner. L’écart d’orientation est toujours au moins égal à l’écart de forme. Et la distance, elle, reste fixée par une cote.

Nom et symbole

Plan 2D

Français : parallélisme. Anglais : parallelism. Symbole : deux traits obliques parallèles .

0,03A

Trois cases

Un parallélisme cite toujours une référence.

Avec ou sans Ø

Sans Ø : zone entre deux plans. Avec Ø : zone cylindrique, pour un axe.

Une largeur

t est une largeur en millimètres, pas un angle.

Figure 13.1. Le cadre de parallélisme : un symbole, une valeur, une référence.

Pourquoi utiliser cette tolérance ?

Fonction · approfondi

On spécifie un parallélisme quand la fonction dépend de la direction d’une face ou d’un axe par rapport à un autre élément de la pièce, et non de la distance qui les sépare.

Fonctions protégées. Exemples génériques.
Fonction protégéeSi le parallélisme est mauvaisExemple générique
Empilage, calageL’empilage penche ; le jeu varie d’un bord à l’autreEntretoise, cale, rondelle d’appui
Guidage parallèle à une face de poseLa course monte ou descend ; l’effort varieGlissière, rail, coulisseau
Deux axes parallèlesLes dentures portent sur un bord ; les paliers forcentEntraxe d’un carter, bielle
Appui d’un organe sur une faceL’organe est monté de traversSupport, platine, bride
Impact fonctionnel

Dans un carter, deux alésages portent deux arbres dentés. Leur entraxe relève de la localisation. Le parallélisme des deux axes protège autre chose : le contact des dents sur toute leur largeur. Des axes qui se croisent font porter la denture sur un bord.

Définition simple

Interprétation

Que contrôle réellement cette tolérance ?

La direction de l’élément tolérancé par rapport à la référence, et sa forme avec elle. Pas sa distance à la référence.

Figure 13.2InterprétationSchéma de principe, pas à l’échelle

Parallèle, mais trop haute

Parallèle, mais trop hauteParallèle, mais trop haute : La hauteur relève de la cote ou de la localisation.hauteur nominaleAParallélisme conforme

La hauteur relève de la cote ou de la localisation.

Inclinée

InclinéeInclinée : L’inclinaison est le défaut que vise la tolérance.AParallélisme non conforme

L’inclinaison est le défaut que vise la tolérance.

Bombée

BombéeBombée : La forme compte aussi : toute la face doit tenir dans la zone.AParallélisme non conforme

La forme compte aussi : toute la face doit tenir dans la zone.

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférenceMatière

Figure 13.2. Trois faces jugées depuis la référence A, défaut amplifié. La zone, en bleu, reste parallèle à A : elle suit la face en hauteur, jamais en inclinaison.
Hypothèses et unités de la figure
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).

Le parallélisme contient donc une planéité : une face bombée sort de la zone même si sa direction moyenne est bonne. Il ne contient pas la cote : deux faces parfaitement parallèles peuvent être trop écartées.

Zone de tolérance

Zone
Exigence normativeISO 1101

Surface, par rapport à un plan de référence. La zone de tolérance est limitée par deux plans parallèles distants de t et parallèles à la référence. La surface extraite doit être contenue entre ces deux plans.

Ligne médiane, valeur précédée de Ø. La zone de tolérance est un cylindre de diamètre t, parallèle à la référence. La ligne médiane extraite doit y être contenue.

Rapporté d’après les sources publiques de la norme (registre N01) ; en cas de litige, le texte officiel fait foi.

Figure 13.3Visuel A · ZoneSchéma de principe, pas à l’échelle

Surface par rapport à un plan de référence

Zone d’une faceDeux plans parallèles au plan de référence A, distants de t, à une hauteur libre ; la face réelle est entre eux.Atdistance libredeux plans parallèles à Aplan de référence A

La zone garde la direction de A. Elle se place à la hauteur qui convient : elle ne fixe pas la cote.

Axe par rapport à un axe de référence

Zone d’une ligne médianeCylindre de diamètre t dont l’axe est parallèle à l’axe de référence A ; l’entraxe est libre.axe de référence Adistance librecylindre parallèle à AVue en boutØ t

Avec Ø : un cylindre dont l’axe est parallèle à A. L’entraxe reste libre : il relève de la localisation.

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférencePalpage

Figure 13.3. À gauche, une face dans sa zone, en coupe : les deux plans sont parallèles au plan de référence A, établi sur la face inférieure. À droite, la ligne médiane d’un alésage dans une zone cylindrique parallèle à l’axe de référence.
Hypothèses et unités de la figure
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Caractère de la zone pour le parallélisme.
CaractèrePour le parallélisme
FormeEspace entre deux plans parallèles ; cylindre si la valeur est précédée de Ø
OrientationImposée : parallèle à la référence
LocalisationLibre : la zone se place à la distance qui convient
Limitest est la largeur totale de la zone, ou son diamètre
Selon l’élément tolérancé et la référence.
Élément tolérancéRéférenceZone de tolérance
Surface planePlanDeux plans parallèles au plan de référence
Surface planeAxeDeux plans parallèles à l’axe de référence
Ligne médianePlanDeux plans parallèles au plan de référence
Ligne médiane, avec ØAxeCylindre parallèle à l’axe de référence
Ligne médiane, sans ØAxeDeux plans parallèles à l’axe : la direction de leur écartement doit être indiquée
Exigence normativeISO 1101:2017

Un plan d’orientation est un plan établi à partir d’un élément extrait de la pièce, qui identifie l’orientation de la zone de tolérance. Il sert notamment quand l’élément tolérancé est une ligne médiane et que la zone est limitée par deux plans parallèles : un indicateur, placé à la suite du cadre, cite la référence qui donne la direction de la largeur de zone.

L’indicateur est exigé quand l’élément tolérancé est une ligne médiane ou un point médian et que la zone est limitée par deux plans parallèles, quand c’est un point médian dans une zone cylindrique, ou quand la zone s’oriente sur un autre élément de la pièce (contrôle de cotation de Creo, PTC, réglé sur ISO 1101:2017). Sur les plans antérieurs à 2017, la largeur de zone se lit dans la direction de la flèche du cadre.

Rapporté d’après les sources publiques de la norme (registre N01) ; en cas de litige, le texte officiel fait foi.

Différence ISO / ASMEASME Y14.5

Mêmes zones. Deux différences à connaître ; une troisième, sur l’axe contrôlé, est traitée au chapitre 14.

Taille. La règle n° 1 enferme une entité dimensionnelle dans son enveloppe de forme parfaite au maximum de matière : le défaut de parallélisme de deux faces opposées ne peut pas dépasser la tolérance de taille. En ISO, sans exigence d’enveloppe, la cote ne le limite pas.

Plan tangent. Depuis l’édition 1994, un T cerclé placé après la valeur fait porter la tolérance sur le plan tangent aux points hauts de la face : sa planéité n’est alors plus limitée. ISO 1101:2017 prévoit des lettres cerclées pour tolérancer de même un élément associé ; aucun cadre de cette encyclopédie ne les emploie.

Rapporté d’après les sources publiques de la norme (registre N21) ; en cas de litige, le texte officiel fait foi.

Exemple sur un plan 2D

Plan 2D
Figure 13.4Visuel B · Plan 2DPlan simplifié

Support : une face par rapport à une face

Support, parallélisme 0,03 / ABase de référence A, bossage dont la face supérieure porte le cadre parallélisme 0,03 A ; hauteur 30 ± 0,1.30 ±0,10,03AA1234

Bielle en coupe : un axe par rapport à un axe

Bielle, parallélisme Ø0,05 / BGrand alésage Ø30 H7 de référence B ; petit alésage Ø16 H7 avec cadre parallélisme Ø0,05 B dans le prolongement de la ligne de cote.Ø30 H7BØ16 H7Ø0,05B56

Légende : MatièreRéférence

Figure 13.4. À gauche, le support de l’exemple numérique : parallélisme de 0,03 de la face du bossage par rapport à la base A. À droite, une bielle en coupe : parallélisme de Ø0,05 de l’axe du petit alésage par rapport à l’axe B du grand.
Hypothèses et unités de la figure
Simplification
Épaisseurs et longueurs non cotées dans la source : proportions indicatives.
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
  1. 1Symbole : tolérance d’orientation, parallélisme.
  2. 2Valeur sans Ø : zone de 0,03 mm entre deux plans.
  3. 3Référence A : plan établi sur la face que désigne le triangle.
  4. 4Flèche sur le contour : l’élément tolérancé est la face du bossage.
  5. 5Valeur avec Ø : zone cylindrique de 0,05 mm de diamètre.
  6. 6Cadre et triangle dans le prolongement des lignes de cote : la ligne médiane du petit alésage est jugée depuis l’axe du grand.

La cote 30 ± 0,1 fixe la hauteur du bossage. Le parallélisme n’y ajoute rien et n’en retranche rien : les deux exigences se contrôlent séparément.

Exemple en 3D

Zone · approfondi
Figure 13.5Vue 3DSchéma de principe, pas à l’échelle
La zone de parallélisme en perspectivePlan de référence A en vert ; deux plans bleus parallèles à A, distants de t, enferment la surface réelle.tPlan limite supérieurPlan limite inférieurPlan de référence ASurface réelle(défaut amplifié)

Les deux plans restent parallèles à A. Ils montent ou descendent ensemble pour enfermer la face.

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférence

Figure 13.5. La zone en perspective. Le plan A, en vert, est établi sur la face d’appui ; les deux plans bleus lui sont parallèles et enferment la face réelle.
Hypothèses et unités de la figure
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).

Conforme, non conforme

Zone
Figure 13.6Visuel D · VerdictSchéma de principe, pas à l’échelle
Face dans la zoneÉcart 0,021 : la face tient entre deux plans parallèles à A distants de 0,03.AtConforme : 0,021 ≤ 0,03
Face trop inclinéeÉcart 0,045 : la face sort de la zone de 0,03.dépassementAtNon conforme : 0,045 > 0,03

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférenceNon conforme

Figure 13.6. Coupes, défaut amplifié. À gauche, la face tient entre deux plans parallèles à A distants de 0,03. À droite, une face plus inclinée : il faudrait 0,045.
Hypothèses et unités de la figure
Échelle
Hauteurs amplifiées (0,01 mm = 8 unités), longueurs non à l’échelle.
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).

Références

Pièce réelle · approfondi

Une tolérance de forme n’a pas de référence. Un parallélisme n’existe que par elle : la référence donne sa direction à la zone, et le résultat change avec la face désignée, son étendue, sa forme et la façon dont un plan lui est associé.

Références.
QuestionRéponse
Une référence est-elle nécessaire ?Oui, toujours. Sans elle, l’exigence serait une planéité ou une rectitude.
Que bloque-t-elle ?Deux rotations de la zone. Ses translations restent libres : chapitre 7.
Peut-on échanger les deux faces ?Non. La face que désigne le triangle est la référence ; l’autre est jugée depuis elle, sur sa propre étendue.
Bonne pratique métrologiqueConseil issu de la pratique, non normatif

Hiérarchie des valeurs. Un parallélisme de valeur t limite déjà à t la planéité de la face : une planéité n’ajoute une exigence que si elle est plus petite. Dans l’autre sens, une localisation de valeur t limite déjà le parallélisme à t.

Figure 13.7Influence de la référenceSchéma de principe, pas à l’échelle

1 · Inverser les rôles

Inverser les rôlesMême pièce, même angle de 0,5 µm par millimètre : 0,020 sur le bossage de 40 mm, 0,050 sur la base de 100 mm.A0,020Depuis la base : bossage de 40 mmA0,050Depuis le bossage : base de 100 mm

Même pièce, même angle : 0,5 µm par millimètre.

2 · Référence courte

Référence courteUne erreur de 0,004 sur une référence de 20 mm fait tourner la zone de 0,020 sur une face de 100 mm.A0,020direction de la zone10020

Une erreur de 0,004 sur une référence de 20 mm fait tourner la zone de 0,020 sur une face de 100 mm : cinq fois plus.

3 · Référence déformée

Référence déforméeSur une face d’appui déformée, le plan tangent et le plan des moindres carrés n’ont pas la même direction.moindres carrésplan tangent

Deux critères d’association, deux directions : la zone tourne avec le plan retenu. Voir le chapitre 6.

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférenceMatière

Figure 13.7. Trois effets de la référence, défauts amplifiés. 1 : le même défaut angulaire donne 0,020 ou 0,050 selon la face prise pour référence. 2 : une référence courte amplifie ses propres erreurs. 3 : sur une référence déformée, le critère d’association change la direction du plan.
Hypothèses et unités de la figure
Calcul
0,5 µm/mm × 40 mm = 0,020 ; × 100 mm = 0,050. 0,004 ÷ 20 × 100 = 0,020.
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Bonne pratique métrologiqueConseil issu de la pratique, non normatif

Le troisième effet se chiffre avec l’exemple du chapitre 6 : deux critères y donnaient deux plans dont la pente diffère de 0,057 µm/mm. Sur une face tolérancée de 60 mm, cela fait 3,4 µm de parallélisme, sans que la pièce ait changé.

Avant de mesurer, regarder la référence : son étendue devant celle de la face tolérancée, son défaut de forme devant la tolérance. Une référence plus courte que la face qu’elle oriente, ou dont la planéité approche la tolérance, rend le résultat fragile : le signaler au bureau d’études.

Méthodes de contrôle

Stratégie · approfondi
Méthodes de contrôle.
MéthodePrincipeBien adaptée àLimite principale
Marbre et comparateurPièce posée sur sa face de référence ; comparateur promené sur la face tolérancéeFaces opposées, pièces rigidesPièce instable si la face d’appui est bombée
Mandrins et comparateurUn mandrin dans chaque alésage ; écart lu entre deux points du mandrin, ramené à la longueur de l’alésageAxes parallèlesJeu et défauts des mandrins ; deux directions à contrôler
MMTRéférence relevée et associée, puis face ou axe évalués dans son systèmeTous les casRésultat lié à la stratégie et au critère d’association
Niveau électronique, autocollimateurAngle entre les deux faces, converti en largeur sur la longueur de la faceGrandes piècesNe voit pas le défaut de forme
Micromètre, pied à coulisseVariation d’épaisseur entre points opposésDégrossissageCe n’est pas un parallélisme : figure 13.8
Figure 13.8Contrôles d’atelierSchéma de principe, pas à l’échelle

Marbre et comparateur

Contrôle au marbrePièce posée sur sa face de référence ; le comparateur est promené sur la face tolérancée.Le marbre matérialise la référence ALecture max − min = écart de parallélisme

Micromètre, sur une pièce cintrée

Micromètre sur une pièce cintréeLe micromètre lit partout la même épaisseur e, alors que la face supérieure occupe toute la zone.AzoneeeeÉpaisseur constante, faces non parallèles

Légende : Zone de toléranceÉlément réelRéférenceMatière

Figure 13.8. À gauche, le contrôle au marbre. À droite, une pièce cintrée d’épaisseur constante : le micromètre lit partout la même valeur, alors que la face supérieure occupe toute la zone.
Hypothèses et unités de la figure
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Erreur fréquente

Annoncer comme parallélisme une variation d’épaisseur lue au micromètre. Deux touches opposées suivent la pièce : elles ne voient ni le cintrage ni la référence. Un parallélisme se juge depuis un plan, pas depuis le point d’en face.

Application CMM / MMT

CMM / MMT · approfondi
Figure 13.9Visuel C · Contrôle MMTSchéma de principe, pas à l’échelle

Pièce tenue sur chant : les deux faces sont accessibles

Pièce tenue sur chantLa référence A et la face tolérancée sont palpées toutes les deux, avec un palpeur en étoile dont les touches sont qualifiées ensemble.étauPalpeur en étoile :une touche par côté,qualifiées ensembleRéférence A :toute la faceFace tolérancée :jusqu’aux bords

Variante : pièce posée sur un marbre

Pièce posée sur un marbreLe marbre de montage, palpé autour de la pièce, tient lieu de référence A.

Le marbre, palpé autour de la pièce, tient lieu de référence A. Valable si la pièce porte franchement, sans basculer.

Légende : PalpageRéférenceMatière

Figure 13.9. Deux montages quand la référence est la face d’appui. À gauche, la pièce est tenue sur chant : la référence A et la face tolérancée sont palpées toutes les deux. À droite, elle repose sur un marbre de montage, palpé autour d’elle.
Hypothèses et unités de la figure
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Recommandations MMT (bonne pratique, non normatif).
ParamètreRecommandation
ÉlémentDeux plans : la référence, puis la face tolérancée. Pour un axe : cylindre relevé par sections.
StratégieRéférence d’abord, sur toute son étendue. Face tolérancée jusqu’aux bords : c’est aux extrémités que l’inclinaison pèse le plus.
Nombre de points3 points par face donnent deux plans parfaits : la forme disparaît. Il en faut assez pour voir la forme des deux faces.
Scanning, filtreScanning utile sur les grandes faces, en lignes croisées. Filtre et points écartés à justifier et à tracer, pour la référence comme pour la face.
StyletSi les deux faces demandent deux touches, les qualifier ensemble : leur écart de qualification passe dans le résultat.
ConstructionAucune pour une face. Pour un axe : ligne médiane construite sur les centres des sections.
AlignementL’évaluation se fait dans le système de références du cadre, ici A seul, pas dans l’alignement de base de la pièce.
AssociationRéférence : critère de l’édition d’ISO 5459 citée par le plan, noté dans la gamme. Face tolérancée : aucune, ce sont les points relevés qui doivent tenir dans la zone.
ÉvaluationDistance de chaque point au plan de référence ; écart maxi moins écart mini.
Recommandation MMTStratégie de mesure conseillée, non normative

Deux réglages à vérifier, quel que soit le logiciel :

  • le critère d’association du plan de référence : moindres carrés sans contrainte, ou plan extérieur à la matière ;
  • ce que la fonction de parallélisme évalue : les points relevés de la face, ou le plan qui lui est associé.

Évalué sur un plan associé, le résultat perd le défaut de forme : il devient plus petit que la zone réellement occupée. Le montage retenu pour atteindre la référence s’écrit dans la gamme.

Exemple numérique

Résultat

Données

Support. Parallélisme 0,03 A sur la face du bossage. Base A relevée en 15 points, bossage en 9 points. U = 0,002 mm, valeur fictive.

Calcul

Plan de référence A : le plan qui porte sur les quatre coins de la base. Cotes du bossage comptées depuis ce plan : la plus grande moins la plus petite.

Résultat

Parallélisme : 0,023 mm.

Décision

0,023 + 0,002 = 0,025 mm ≤ 0,03 mm : conforme.

Figure 13.10Données et calculSchéma de principe, pas à l’échelle

Les deux relevés

Relevés de la base et du bossageBase A : 15 écarts, les quatre coins à 0. Bossage : 9 cotes de 30,009 à 30,032.Base A : écarts relevés (µm)036501486202540XBossage (µm)13223292131112231Cerclés de vert : les quatre coins, points les plus bas de la base.Le plan de référence A passe par eux, à l’extérieur de la matière.Bossage : cotes au-dessus de A, moins 30 mm. De 30,009 à 30,032.Parallélisme : 30,032 − 30,009 = 0,023

Selon la référence (mm)

Résultat selon la référenceDepuis A : 0,023 (plan tangent), 0,022 (moindres carrés). Rôles inversés : 0,052 à 0,061.0,000,020,040,06Depuis A, plan tangent : 0,023Depuis A, moindres carrés : 0,022Rôles inversés : 0,052 à 0,061t = 0,03

Rôles inversés : trois critères d’association, trois résultats.

Légende : ConformeNon conforme

Figure 13.10. En haut, les deux relevés. En bas, le résultat selon la référence retenue : depuis la base A, puis rôles inversés, le bossage servant de référence.
Hypothèses et unités de la figure
Hypothèse
Pas des points : 20 × 15 mm sur la base (étendue 80 × 30 mm), 15 × 15 mm sur le bossage (30 × 30 mm). Pas retrouvés par le calcul : ils redonnent les cinq résultats publiés.
Calcul
Plan de référence associé (fonction planReference : minimax ou moindres carrés, avec ou sans contrainte extérieure à la matière), puis étendue des distances des points évalués (fonction ecartOrientation) — testées.
Statut
Graphique : redessiné. Technique : validé (v1.0).
Référence Aplan extérieur à la matière, porté par les quatre coins de la base
Bossagecotes comptées depuis A : de 30,009 à 30,032 mm
Parallélisme30,032 − 30,009 = 0,023 mm ; dont inclinaison ≈ 0,021 ; planéité du bossage : 0,003
Décision0,023 + 0,002 = 0,025 mm ≤ 0,03 mm : conforme

Et si la référence changeait ?

Et si la référence changeait ? Mêmes points, cinq résultats (mm), recalculés.
RéférenceCritère d’association de la référenceFace évaluéeParallélisme (mm)
A, base de 100 × 40Extérieur à la matière : minimax ou moindres carrésBossage0,023
A, base de 100 × 40Moindres carrés, sans contrainteBossage0,022
Bossage de 40 × 40Minimax, extérieur à la matièreBase0,061
Bossage de 40 × 40Moindres carrés, extérieur à la matièreBase0,052
Bossage de 40 × 40Moindres carrés, sans contrainteBase0,056
Attention

Mêmes points, cinq résultats. Depuis la grande face, les critères d’association s’accordent à 1 µm près. Depuis le bossage, le résultat fait plus que doubler, et il passe de 0,052 à 0,061 selon le critère : le bossage n’est plan qu’à 0,003 près sur 30 mm, sa direction n’est donc connue qu’à 0,1 µm/mm près, et la base s’étend sur 80 mm.

Vingt-quatre points suffisent à l’exemple, pas à un contrôle réel.

Lecture du résultat dans un rapport

Lecture du résultat dans un rapport (mm). Résultat à donner avec la référence et son critère d’association.
CaractéristiqueNominalMesuréToléranceÉcartStatut
Parallélisme, bossage / A0,0000,0230,030,023Dans la tolérance

Règle de décision : chapitre 10 et chapitre 28.

Erreurs fréquentes

Décision · approfondi
Erreurs fréquentes et correction.
ErreurPourquoi c’est incorrectCorrection
Annoncer une variation d’épaisseurDeux points opposés ne voient ni le cintrage ni la référenceJuger la face depuis le plan de référence
Prendre pour référence la face la plus commodeLe résultat dépend de la face désignée et de son étendueLire la lettre du cadre et la position du triangle
Palper la référence sur une petite zoneSa direction devient fragile ; l’erreur grandit avec la longueur de la faceRelever toute l’étendue de l’élément de référence
Évaluer le plan associé à la faceLe défaut de forme disparaît du résultatÉvaluer les points relevés
Évaluer dans l’alignement de baseLe cadre ne cite que AÉvaluer dans le système du cadre
Annoncer un angleLa tolérance est une largeur de zone, en millimètresDonner l’écart en millimètres, sur l’étendue de la face
Croire qu’il fixe l’épaisseurLa zone se place à la distance qui convientCote ou localisation pour la distance

À retenir

Décision
À retenir
  • Le parallélisme limite l’orientation d’une face ou d’un axe par rapport à une référence, et sa forme avec elle.
  • Zone : deux plans, ou un cylindre avec Ø, parallèles à la référence. Sa distance à la référence reste libre.
  • t est une largeur en millimètres : le même angle pèse plus lourd sur une face longue.
  • La référence ne s’échange pas. Son étendue, sa forme et son critère d’association passent dans le résultat.
  • Sur MMT : référence relevée sur toute son étendue ; points relevés évalués dans le système du cadre.
  • Une variation d’épaisseur n’est pas un parallélisme.

Voir aussi

Remarque

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